Производство комплексных линий по производству пеллет. Для дополнительной информации свяжитесь с нами. «GRANNA EDC»

Краткое Описание Процесса Продукции.

Цикл работы линии начинается от поставки мокрых опилок погрузчика на скребковый загрузочный конвейер с плавной регуляцией скорости перемещения.
С загрузочного конвейера материал попадает в сепаратор крупных фракций, где от сырья отсеиваются крупные части дерева, доски и камни. Просеянные опилки подаются на склад мокрого сырья с гидравлической разгрузочной системой.

Со склада мокрые опилки попадают на транспортер, который автоматически дозирует материал к сушке, быстрее или медленнее в зависимости от влажности опилок (механизм полностью автоматизирован при помощи микроконтроллеров). В этот момент наступает процесс просушки с влажности 55–60% до 8-10%. Высушенное сырье попадает в камеру расширенной сушки, где происходит отделение сырья от водяного пара и тепла. Из камеры сухой материал при помощи конвейерной ленты попадет наружу, где происходит измерение влажности материала, который в дальнейшем используется для калибровки автомата сушения. Водяной пар и тепло по средствам циклона, где происходит отделение от мелкой летучей пыли, выбрасывается в атмосферу. Отделенная пыль с помощью шлюза попадает обратно в производственный процесс.

Сухие опилки с помощью пневматического и магнитного сепараторов (где происходит процесс отделения мелких загрязнений, таких как камни, металл) попадают в дробильную машину. Тут происходит дробление сырья до необходимой однородной массы. После этого материал по средствам пневматического транспортера попадает в склад сухого материала.

Со склада материал транспортируется к механизму окончательной подготовки перед гранулированием. Здесь, если этого требует качество сырья, добавляются другие компоненты, и окончательно стабилизируется влажность материала до 11-12%.
Так готовый материал попадает в буферный бак гранулятора, с которого при помощи конвейерной ленты, гарантирующей стабильную и равномерную подачу сырья и работающей совместно с автоматикой работы гранулятора, попадает в кондиционер (миксер).
В кондиционере к материалу добавляется водяной пар температурой 180˚C, который способствует лучшей клейкости материала, более стабильной работе гранулятора и меньшему износу матриц и роликов.
Из кондиционера материал попадает в пресс — гранулятор, где наступает процесс прессования опилок в пеллеты.

Горячий пеллет транспортируется в противоточный охладитель, в котором он затвердевает и охлаждается. Холодный продукт далее просевается от пыли. Просеянный пеллет попадает в буферное отделение с готовым материалом. Пыль по средствам аспирации, которая отбирает ее с просева и со всей технологической линии, возвращается в дробильную машину.

К баку готового материала подключена линия упаковки в мешки от 10 до 50 кг. Бак оснащен также упаковочную машину в big-bags с электронными весами.

Механизм подачи топлива в печь сушки.
В качестве топлива для печи сушки используются деревянные отходы (лучше мокрые).
Вне цеха под накрытием либо в ином помещении находится прерыватель, с помощью которого дробятся материалы из дерева, и позже транспортируются в склад топлива. Топливо со склада выбирается по средствам конвейерной ленты и попадает на погрузчик топлива в печь, оборудованный датчиком количества топлива, который регулирует скорость конвейерной ленты. Подача сырья регулируется полностью автоматически с помощью микроконтроллера, который управляет температурой включая и выключая штокер и управляя вентилятором печи.

Вся линия работает в автоматическом режиме с визуализацией процесса работы всех устройств. Все баки оснащены датчиками заполнения материалом.
Полный контроль всех приводов синхронизирован таким образом, что при отключении или поломке одного из них происходит отключение связанных с ним механизмов во избежание их перегрузки и блокировки.

ОСНОВНЫЕ УСТРОЙСТВА ВХОДЯЩИЕ В СОСТАВ ЛИНИИ

1-ЛИСТОВОЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
2-БАРАБАННАЯ СУШИЛКА
3-СЕПАРАТОР МАГНИТНЫЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
4-ДРОБИЛКА
5-СКЛАД СУХИХ ОПИЛОК
6-МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЛАЖНОСТИ СО СКЛАДОМ С ВОЗМОЖНОЙ ДОБАВКОЙ ДРУГОГО КОМПОНЕНТА
7-БУФЕРНЫЙ БАК
8-ГРАНУЛЯТОР
9-МЕХАНИЗМ ОТДЕЛЕНИЯ ПАРА ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ В ПРОЦЕССЕ ГРАНУЛЯЦИИ
10-ОХЛАДИТЕЛЬ ПЕЛЛЕТ
11-ПРОСЕИВАТЕЛЬ ПЕЛЛЕТ
12-БАК ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
13-СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ПЫЛИ С ВЕНТИЛЯТОРОМ И МЕХАНИЗМОМ ЦИКЛОНОВ
14-ОБРАЗОВАТЕЛЬ ВОДЯНОГО ПАРА.
15-ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ В МЕШКИ 10-25 КГ.
16-ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПС
17-АВТОМАТИКА И ВИЗУАЛИЗАЦИЯ