Преимущества и особенности продукта:

1. Во время помола 1.5 мм известняка, износ роликов и футеровочной плиты не доходит до 5 г/т, можно непрерывно использовать 1-2 года.
2. Во время работы машины, мало шума, нет эффекта вентилятора, не создает пыли. Если правильно вентилировать в нижней части машины, то эффективность будет лучше.
3. Плановое техническое обслуживание только нуждается в добавке масла в установленное время, что приведет к меньшим неисправностям и более высокой частоте вращения. Помольная среда имеет большой срок использования. После износа, можно без всяких проблем заменить его, а также можно восстановить сваркой.
4. Эффективность помола высокая. Во время помола 1.5 мм известняка, энергопотребляемость машины равна 6 - 10 кВт/т.

Вводная информация о продукте
   Конусная мельница имеет особую структуру, отличную производительность, надежную работу, высокую эффективность и энергосбережение. Используется в промышленности для помола (или сверхтонкого дробления, уже широко применяется в строительной, металлургической, горной, электроэнергетической, химической промышленностях) цемента, цементного сырья, железной руды, шлака, известняка, доломита, полевого шпата, кварца, змеевика, барита, флюорита, сланца, пустая угольная порода, рядовой уголь, гипс, карбид кальция и др. С точки зрения инвестиционной, энергоэкономичной, изнашиваемости быстроизнашиваемых частей, адаптивности материала к влаге и др. особенностей, на данный момент, в соответствии с техническим уровнем и технологическим условиям, конусная мельница является самым идеальным мельничным оборудованием. Посредством системы повышения производительности и экономии энергопотребления, уменьшения расходов производства и повышения качества концентрата на более плодотворные результаты позволит в большей степени увеличить доходность предприятия и увеличить эффективность обогащения горными минеральными ресурсами.

 

 

   Принцип работы:
   Структура конусной мельницы разумная. Сначала начинает работать верхняя часть. Редуктор, приводит в вращательное движение главную машину. Установленные на главном вале 3-4 помольные ролики, вращаются в помольном кольце. Материал подается сверху, потом образуется слой материала между помольнымы риликами и помольным кольцом. После повторного помола роликами, материал, превращается в порошок. Выпускаемый из выпускного отверстия в нижней части мельницы, порошок, с помощью подъемника, отправляется в классификатор. Тонкий порошок является готовой продукцией, а грубый порошок возвращается обратно в мельницу. Согласно нужной тонкости готовой продукции, можно регулировать щель между помольными роликами и помольным кольцом, скорость вращения главного вала, давление пружины и толщину слоя материала.

 

 

 

   Помол железной руды
   Использование, у конусной мельницы, технологии сверхтонкого помола и предварительной сепарации грубого порошка и хвостов, позволит отделить более 30% хвостов металлической руды перед входом ее в конусную дробилку, и одновременно уменьшает размеры, входимой в мельницу, руды и полностью отделяет руду друг от друга, что существенно увеличивает производственную мощность конусной мельницы. Практическое применение подтверждает, сравнивая новую технологию и первоначальную, что производственная мощность систем помола руды и сортировки руды увеличилась на 70%. Использование технологии сверхтонкого помола и предварительной сепарации грубого порошка и отходов-хвостов, позволяет увеличить качество концентрата на 2-10% и увеличить коэффициент извлечения ресурсов на 5-15%. Сравнивая с другими машинами тонкого помола, готовый продукт конусной мельницы тоньше и имеет хорошую распределяемость фракции. А также конусная мельница имеет более лучшие результаты сортировки, более лучшие пропорции удаления грубого порошка и хвостов, более высокую эффективность обогащения руды. 

   Помол и десульфурация известняка
   Большинство измельченного материала, который один раз прошел помол конусной мельницы, является мелким порошком, у которого более 50% частиц имеют размер менее 1 мм. А пройдя классификацию классификационным оборудованием, можно получить готовый продукт с зернистостью в пределах от -1 мм до +0.1 мм. И, в соответствии с требованими парового котла, можно более удобно регулировать размер готового продукта. В процессе помола, конусная мельница неоднократно дробит известняк, разрушая ее внутреннее давление, что образует большое количество микротрещин в грануле, увеличивает пористость, увеличивает площадь поверхности, после нагрева легко самоизмельчается. Это в большой степени увеличило химическую активность порошка известняка, ускорило реакцию десульфуризации и улучшило результативность. В процессе распределения классифицированной концентрации, легко регулировуется размер частицы, можно отрегулировать размер частицы большинства зерен в районе d50, что является лучшим диапазоном десульфуризации распределения размера частиц, соответствующего требованиям циркулирующего псевдооживленного слоя (CFB) парового котла.

 

 

Технические параметры: 

Модель	JYM5055	JYM6065	JYM8085
Производительность(т/ч)	20-30	40-55	0-80
Размер подаваемого материала(мм)	＜30	＜45	＜50
Размеры готового продукта(мм)	0-5	0-5	0-5
Мощность двигателя(кВт)	110	185	250
Внешние габариты(м)	φ3.1X4.8	φ4.1X5.1	φ5.1X5.5