Компания Строительные Технологии Сибири производит и поставляет комплекты оборудования с ручной загрузкой сырьевых материалов для производства изделий из неавтоклавного пенобетона. В состав комплекта входят:

• Пенобетоносмеситель со встроенным полуавтоматическим пеногенератором;
• Компрессор;
• Виброгрохот для просеивания песка;
• Резательный комплекс РК-3;
• Формы ФМ-0,84 м³, ФМ-1,47 м³ для резательного комплекса РК-3. 

Пенобетоносмесители представлены установками серии «РСГ-500», «РСГ-1000». Данные установки предназначены для приготовления и транспортировки пенобетонной смеси различной плотности к месту укладки.



Установка состоит из следующих легко обслуживаемых основных узлов, смонтированных на одной раме: 

• герметичного смесителя объемом 500 (1000) литров;
• системы генерации пены (пеногенератора);
• пульта управления;
• мотор-редуктора (Италия).  

Перемешивающий механизм установки состоит из двух разнонаправленных шнеков, что обеспечивает качественное перемешивание компонентов смеси.  
Конструкция смесителя позволяет отказаться от использования дополнительных насосов для транспортирования смеси, подача смеси к месту укладки осуществляется за счет сжатого воздуха, нагнетаемого в смеситель компрессором. Смесь можно подавать на расстояние до 20-30 метров по горизонтали и до 5-6 метров по вертикали.
 

Компрессор.
Наша компания предлагает к поставке поршневые компрессоры серии Aircast C-100LB40, C-200LB40. Компрессоры AirCast – это серия с ременной передачей и с чугунной головкой, разработанной французской фирмой LACME. Использование чугунного агрегата позволяет увеличить срок службы компрессора, его КПД и продлить время непрерывной работы компрессора.

 

Виброгрохот для просеивания песка.  

Виброгрохот ВГ-1 предназначен для отсеивания засоряющих включений и зерен песка крупнее 2 мм. При необходимости, виброгрохот позволяет рассеивать песок на несколько требуемых фракций. Просеивание песка происходит за счет вибрации сита с высокой амплитудой.  


 

Резательный комплекс РК-3.  

Резательный комплекс «РК-3» является универсальным и предназначен для вертикальной распиловки массива пенобетона, полистиролбетона или газобетона на блоки заданных размеров. Резательная технология позволяет уйти от использования большого количества дорогостоящих кассетных форм, добиться высокой точности размеров блоков и качества их поверхности. Применение резательного комплекса позволяет исключить большое количество ручных операций, увеличить производительность труда, сократить штат рабочих (комплекс обслуживает 1 человек). Резательная технология обеспечивает изготовление блоков с точностью ±1 мм и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов, что позволяет выполнять кладку с использованием специальных клеев и существенно повышает теплоэффективность наружных стен.  

Резательный комплекс состоит из приемного стола для укладки массива и вертикального ленточнопильного станка, который делит массив на блоки заданных размеров.  


 

 

Формы ФМ-0,84 м³, ФМ-1,47 м³.

Для заливки и формования массивов используются формы ФМ-0,84 м³ и ФМ-1,47 м³. Размер массива для распиловки - 1198*598*295 мм (либо другие размеры). Блоки, получаемые при распиловке массива, имеют неизменные длину и высоту, а толщина блока задается оператором.

 

 

Принцип работы комплекта оборудования:

В пенобетоносмесительную установку поочередно загружаются вода, цемент, песок и хим. добавки. Приготавливается цементно-песчаный раствор, который перемешивается в течение 2-5 минут до однородного состояния. Включается компрессорная установка (в соответствии с инструкцией по эксплуатации). Оптимальное давление воздуха, для стабильной работы пеногенераторной установки 2-6 атм. После завершения приготовления раствора, оператор включает пеногенераторную установку, и техническая пена заданной кратности поступает в пенобетоносмеситель в количестве, необходимом для получения требуемого объема пенобетонной смеси. Оператор осуществляет визуальный контроль за объемом смеси. Пенобетонная смесь перемешивается в течение 3-5 минут. Готовая пенобетонная смесь через сливной кран смесителя с помощью избыточного давления по резиновому растворопроводу равномерно разливается в формы. Перед заливкой формы смазываются антиадгезионными составами. После заливки формы с массивами подвергают тепловой обработке. Процесс термообработки осуществляется согласно технологическому регламенту. Использование тепловой обработки позволяет ускорить процесс набора распалубочной прочности, а также получить пенобетон с повышенными прочностными характеристиками. Далее осуществляется распалубка форм.  

После распалубки, предназначенный для распиловки массив, специальным захватом, при помощи тельфера или другого подъемного механизма, укладывается на приемный стол. Далее запускается привод ленточной пилы. Оператор перемещает ленточнопильный станок  и отпиливает от массива блок заданного размера, после этого станок возвращается в исходное положение. Готовые блоки с приемного стола снимаются,  укладываются на поддоны и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны с пенобетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до набора 70 % прочности и отпускной влажности не более 25 %. Температура хранения готовой продукции должна быть не менее +15⁰ С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 яруса, занимаемая площадь рассчитывается исходя из ежедневной производительности.  

 

Преимущества:

Высокое качество перемешивания смеси. Смешивающий механизм состоит из двух разнонаправленных шнеков. Это позволяет добиться полного и качественного перемешивания раствора с пеной.  

Высокая рентабельность. Невысокая стоимость комплекта позволит организовать высокорентабельный бизнес с быстрой окупаемостью.  

Качество получаемой продукции. Продукция, выпускаемая нашими многочисленными клиентами, сертифицирована. Приглашаем познакомиться с нашей продукцией и убедиться в ее достоинствах и преимуществах.  

Приобретая комплект оборудования, Вы дополнительно получаете:

• высокую надежность оборудования, все отдельные элементы комплекта изготавливаются с большим запасом прочности и мощности;  
• чертежи для самостоятельного изготовления форм;  
• технологический регламент производства изделий из пенобетона  
• рекомендации по применению изделий;  
• необходимые для производства ГОСТы;  
• бесплатное обучение на действующем производстве;  
• послегарантийное обслуживание, консультации технолога;  
• выезд технолога для настройки установки, подбора составов, отработки технологических режимов изготовления изделий, обучение персонала (оплачивается отдельно).