Принцип работы линии гранулирования на исходном сырье – опилка.

Привозимая опилка выгружается в питатель (Бум), его обьем позволяет принять до 12 м.куб сырья. Питатель служит для дозированной подачи сырья, на весь  комплекс оборудования. Питатель выгружает сырье на просеиватель с помощью транспортера, просеиватель служит для очистки сырья, в нашем случае привозимой опилки, опилка просеивается от коры и кусковых отходов древесины. Далее сырье поступает на сушильный комплекс, просушивание осуществляется дымогарными газами, нужно просушить входящее сырье с естественной влажности 50-75% до 6-12% уже на выходе из сушильного комплекса. После сушки на себя принимает сырье - ситовая дробилка, доизмельчает сухое сырье до необходимой фракции для гранулирования. Подача с дробилки на блок грануляции осуществляется пневмотранспортом.

Продукт, предназначенный для гранулирования, подается в бункер накопитель. В бункере для исключения зависания продукта и образования сводов установлен ворушитель с постоянно включенным приводом. Дозатор бункера равномерно подает продукт в смеситель гранулятора, где он может увлажняться водой или паром и интенсивно перемешивается мешалкой смесителя (влага в необходимом количестве способствует образованию прочных и качественных гранул).

Увлажненный продукт из смесителя поступает в пресс гранулятор. В камере прессования он попадает между вращающимися матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы встречаются с неподвижным ножом и обламываются. Обломанные гранулы выпадают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Гранулы, выходящие из пресса,  имеют высокую температуру и непрочны. Для  охлаждения они транспортируются норией в охладительную колонку (мы используем литовскую УВЕЛИЧЕННУЮ). Оттуда по мере наполнения, поступают на сортировку, где кондиционные гранулы отделяются от крошки. Мелкая крошка и несгранулированая мука отсасываются в циклон вентилятором, для повторной грануляции. Готовая гранула перемещается в бункер накопитель для удобной и неспешной фасовки. Готовую гранулу фасуют в БИГ-БЕГ или готовую тару (бумажные, полиэтиленовые пакеты) от 1-50 кг.

Производительность линии на древесном сырье (опилка) 800-1100 кг\час.

Сырьевой участок линии гранулирования:

1.     Питатель (Бум), эл.дв. 7,5 кВт — 1 шт.

2.     Ленточный транспортер, эл.дв.  2,2 кВт — 1 шт.

3.     Просеиватель опилки, эл.дв. 1,5 кВт — 1 шт.

4.     Активный циклон (подача на сушку), эл.дв.  7,5 кВт — 1 шт.

5.     Сушильный комплекс АВМ 0,65, суммарная мощность эл.дв.  23 кВт — 1 шт.

6.     Ситовая молотковая дробилка, 30 кВт — 1 шт.

7.      Теплогенератор сушки, 1 МВт — 1 шт.

8.      Шкаф управления сырьевого участка — 1 шт.

 

Комплектация блока гранулирования:

1. Пресс ОГМ-1,5, эл.дв. 75 кВт — 1 шт.
2. Смеситель гранулятора, эл.дв.  2,2 кВт — 1 шт.
3. Дозатор бункера, мотор редуктор  1,5 кВт — 1 шт.
4. Бункер накопитель с ворушителем, эл.дв.  4 кВт — 1 шт.
5. Шлюзовой дозатор, мотор редуктор 2,2 кВт — 3 шт.

6. Шнек наклонный, эл.дв.  2,2 кВт – 1 шт.

7. Циклон активный, суммарная мощность эл.дв. 18,5 кВт — 2 шт.
8. Циклон пассивный — 1 шт.
9. Нория НЦГ-6, эл.дв.  1,5 кВт — 1 шт.
10. Охладительная колона (Увеличенная) ОГМ- 1,5 (с просеивателем), мотор редуктор  1,5 кВт — 1 шт.
11. Шкаф управления ШУ — 1 шт.
12. Комплект роликов в сборе к прессу ОГМ-1,5 – 2 шт.

13. Матрица (по выбору Ø6,8 мм.) GRAF(Германия), General Dies  (Италия).

14. Нория НЦГ-5, эл.дв.  1,5 кВт — 1 шт.

15. Бункер готовой гранулы — 1 шт.

16. Весовой дозатор (по выбору), для БИГ-БЕГа или фасовка по 1-50 кг.

Пусковое энергопотребление – 184 кВт, в рабочем режиме на тонну готовой продукции 130-140 кВт.

Срок изготовления - 2-3 мес.
Оборудование - новое.
Гарантия - 12 мес.

 

Заказывая линию, Вы гарантированно получаете ответы на все свои вопросы:

1.     Шеф-монтаж оборудования - 1 мес. (не входит в стоимость)

2. Лучшую цену среди всех производителей.
3. Индивидуальный подход к каждому клиенту (комплектация, обустройство помещения под линию) 
4. Обговариваем установку восстановленного оборудования для экономии первоначально вложенных средств. 
5. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.
7. Обученный нами Ваш персонал в процессе шеф-монтажа и пуско-наладочных работах.
8. Комплектующие к линии -  всегда в наличии, производим и реализуем расходники, свой склад.
9. Помощь с доставкой оборудования.
10. Имеем опыт транспортировки оборудования за границу.

Показ готовых заводов по Украине - нашего производства.

Все вопросы можно задать по телефону.

Александр

Тел: +38 (066) 765-85-85, +38 (067) 21-21-721

E-mail: zipOGM15@gmail.com

Помощь в ремонте и обслуживании гранулятора, линии гранулирования.

Имеем большой опыт в изготовлении, обслуживании и монтаже заводов по гранулированию на базе ОГМ и АВМ.