Макаронная линия производительностью 750 кг/час

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ: 
- Высокая производительность линии. 
- Эффективная система замеса теста при помощи высокоскоростного миксера. 
- Использование любого вида топлива для процесса сушки макарон: электроэнергия, газ, твердые виды топлива и пр. 
- Дополнительная сушильная камера для более эффективной сушки толстостенных и специфических изделий. 
- Возможность производства широкого ассортимента макарон. 
- Возможность производить матовых и глянцевых макарон. 
- Использование обычной хлебопекарной муки и муки из твердых сортов пшеницы. 
- Европейское качество оборудования по приемлемой стоимости. 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС: 

Линия для производства короткорезанных макарон производительностью 750 кг/час является одной из последних разработок компании "Укртехнофудз". 

Процесс производства макарон начинается с просеивания муки. Из просеивателя мука подается в шлюз-дозатор агрегата прессования. Здесь происходит дозировка муки и создание вакуумной среды. Вода смешивается с мукой в скоростном миксере. Далее весь процесс, вплоть до формовки макарон, происходит под вакуумом. Пройдя последовательно через три тестомесильных бункера, тесто отбирается шнеком экструдера и выдавливается через формующую матрицу. 

Форма фильер матрицы определяет конкретный вид конечного продукта. Усовершенствованная система дозировки и подготовки теста позволяет использовать для выпуска макаронных изделий муку из твердых сортов пшеницы (семолину). 

Далее сформированные макаронные изделия через мобильный транспортер попадают в предварительную вибро-сушильную камеру. Это необходимо для предотвращения слипания и деформации изделий, так как их влажность еще высока (31-33%). 

После вибро-камеры макаронные изделия по вертикальному транспортеру попадают в основную сушильную камеру, где начинается процесс низкотемпературной сушки, разделенный на несколько этапов сушки и стабилизации. В камере находятся несколько ярусов транспортеров с нержавеющей сеткой, на которой и происходит процесс высушивания макарон. После окончания основной сушки продукт подается транспортером в дополнительную транспортерную сушильную камеру, с выхода которой изделия при влажности около 12% попадают на транспортер с системой охлаждения, где они окончательно остывают после процесса сушки. 

По конвейерам готовые макаронные изделия подаются в систему накопительных бункеров и оттуда – автоматически на фасовочный агрегат, где упаковываются в полипропиленовые пакеты необходимого веса. 

Для придания макаронам стекловидности и глянцевого блеска линия может быть укомплектована дополнительным узлом гигротермической обработки, который располагают между агрегатом прессования и вибро-сушильной камерой. 

Весь процесс производства автоматизирован. На линии работает 2 человека.