Разработка технологий брикетирования мелкофракционных металлургических материалов

   Наше предприятие готово осуществлять комплексные исследования и разработки технологий брикетирования мелкофракционных сырьевых материалов образующихся на горнодобывающих, металлургических и машиностроительных предприятиях.

   Мы имеем большой опыт разработки технологий брикетирования различных металлосодержащих отходов металлургического производства (прокатной окалины, отсевов ферросплавов, мелкой стружки алюминия, пылей и шламов различных производств и др.) и угольной промышленности.

   Технология ( вид и количество связующего, давление прессования, размер брикетов) выбираются таким образом, чтобы свойства брикетов соответствовали требованиям к сырью для того или иного металлургического передела. Наши валковые прессы изготавливаются с учетом физико-механических характеристик материалов, для брикетирования которых они предназначаются. Прессы успешно эксплуатируются на участках брикетирования ряда как больших предприятий, так и предприятий малого и среднего бизнеса в Украине и России.

 

   В Институте черной металлургии (ИЧМ) накоплен опыт разработки технологий для производства металлургических брикетов как из отходов отрасли (шламы, штыбы, прокатная окалина, отсевы агломерата и окатышей), так и из сырьевых материалов (рудная мелочь, концентраты). Специалисты института разрабатывают режимы брикетирования данных видов материалов и создают технологические регламенты на процесс получения брикетов. Завод ООО «ПКП Комкор» осуществляет изготовление валковых прессов для брикетирования угля и торфа по конструкторским разработкам ИЧМ. Наши специалисты готовы предоставить услуги по наладке процесса получения брикетов в производственных условиях.

Задачи этапа разработки технологии брикетирования:

1)                  Исследование комплекса физико-механических характеристик материала ( насыпная плотность, важность, гранулометрический состав, подвижность, связность);

2)                  Определение брикетируемости материала в валковом прессе;

3)                  Определение вида и количества связующего. Составление шихты;

4)                  Подбор оптимальной влажности;

5)                  Определение энергосиловых режимов прессования (усилие прессования, давление прессования, параметры подачи материала …);

6)                  Выбор метода упрочнения брикетов (вылеживание, сушка) и определение его параметров (время, температура…);

7)                  Разработка оптимальной комплектации валкового пресса с учетом характеристик материала и требований к реализации процесса брикетирования данного материала;

8)                  Создание технологического регламента. Регламент включает подробное описание этапов воспроизведения разработанной технологии брикетирования, технологическую схему, принципиальную схему цепи аппаратов, рекомендации по организации производственного процесса и контролю основных его показателей.

9)                  Предоставление Заказчику опытной партии брикетов с подробным описанием их свойств и характеристик (прочность, влагостойкость, термостойкость…).

10)              Выполнение комплекса пуско-наладочных работ (запуск и настройка оборудования, отработка технологии в условиях действующей технологической линии с получением кондиционных брикетов, обучение персонала).

 

Срок выполнения этапа «Разработка технологии брикетирования» 1-2 мес.

Стоимость этапа определяется по согласованию с Заказчиком, в зависимости от сложности поставленных задач и объема выполненных работ.

 

Форма и основные размеры брикетов*

Форма	Тип	Размеры, мм	Объем, см3
«пельменеобразная»	R14	32,0x30,0x15,0	10...11
«пельменеобразная»	R17	40,0x38,5x18,5	19...20
«пельменеобразная»	R30	63,6x60,0x27,0	48...50

*По желанию Заказчика размеры могут быть изменены.