Автоматическая линия для производства спагетти и короткорезанных макаронных изделий производительностью 300 кг/час

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ: 
- Высокая производительность линии. 
- Правильная технология высушивания спагетти (качество продукта). 
- Возможность производства разных видов макарон (спагетти, лазанья, «гнезда», короткорезанные макароны). 
- Специальное предложение для сотрудничества (поэтапное развитие). 
- Круглосуточная работа линии. 
- Предельная простота работы операторов (нет необходимости в высококвалифицированном персонале). 
- Сушка может работать на разных энергоносителях: газ, электроэнергия, твердое топливо и т.д. 
- Европейское качество оборудования по приемлемой стоимости. 
- Гарантия. 
- Сервисное обслуживание: гарантийное и послегарантийное. 
- Монтаж и обучение. 
- Короткий срок окупаемости. 

На сегодняшний день спагетти является одним из наиболее популярных итальянских блюд, известных и любимых во всем мире. Этот продукт популярен благодаря таким факторам: легко готовить, занимает мало места, в продукте много сложных углеводов. 

Настоящие итальянские спагетти должны быть изготовлены на профессиональной линии, выдержав технологию высушивания и четко следуя рецепту теста. Чем профессиональнее разработчики автоматической линии для производства спагетти, тем более качественный конечный продукт получается. При наличии растущего спроса и эффективного оборудования, макаронный бизнес становится привлекательным и выгодным капиталовложением. 

Компания «Укртехнофудз» представляет линию для производства спагетти и короткорезанных макаронных изделий. В данной разработке отражены все технологические достижения компании, первоклассное оборудование и отлаженный технологический процесс. 

Благодаря двадцатилетнему опыту разработок, все рабочие процессы, на каждом производственном участке, доведены до максимальных показателей эффективности. Поэтому время эксплуатации оборудования увеличилось, уменьшилось потребление электроэнергии и компонентов производства, и самое важное - производительность всей линии стала больше. 

Процесс производства 

Мука через просеиватель муки попадает в автоматический вакуумный пресс. С пресса выдавленный пучок тестовых жгутов, попадает на машину развешивания и обрезания краев. При первом запуске пресса, оператору необходимо вручную заправить первый пучок спагетти в машину для укладки на бастуны, и потом она в автоматическом режиме отбирает тестовые жгуты, отрезает нужную длину и транспортирует в предварительную сушильную камеру. 

В предварительной сушильной камере конвейерного типа спагетти поддаются специальным режимам сушки, чтобы в процессе развешивания бастунов на тележки тестовые жгуты не поддавались деформации и высыханию. 

После предварительной сушильной камеры спагетти перемещаются в камеру с микроклиматом, где бастуны укладываются оператором на тележки. В данной камере предусмотрен транспортер накопитель бастунов на случай если оператора нет на месте определенное время. Климат в камере поддерживается системой автоматики. 

После того как тележки заполнены, их перемещают в сушильный шкаф, где они сушатся около 10-14 часов (в зависимости от толщины спагетти и рецепта теста). 

После сушки оператор выкатывает тележки и на машине для сухой резки спагетти обрезает каждый бастун с продуктом в установленный размер. В конце производственного процесса спагетти упаковываются в коробки или пачки. 

Немаловажным фактором в производстве спагетти являются обрезки тестовых жгутов. Они образуются в двух случаях: после влажной обрезки и сухой обрезки. Влажные остатки подаются через отводящий транспортер, пневматическую систему подачи отходов и через специальный вакуумный шлюзовой затвор попадают в тестомес пресса. 

Сухие обрезки можно высушивать на лотках в тех же сушильных камерах. И получать спагетти второго сорта, которые можно продавать по уменьшенной цене.

Также есть ещё один вариант применения спагетти второго сорта – их можно измельчать в мелкую фракцию (практически в пыль) и добавлять в муку. 

На данной линии можно выпускать не только длиннорезанные макароны, но и короткорезанные макароны. При этом развешивающая машина не используется, а вместо нее устанавливается машина автоматической подачи лотков. Переключаются режимы высушивания в предварительной сушке. Лотки проходят через предварительную сушку в камеру с микроклиматом. В камере оператор укладывает лотки на тележки. И после заполнения тележек, они транспортируются в сушильные шкафы. 

При дополнительной комплектации оборудования можно получить линию для производства длиннорезанных макаронных изделий "гнезда". 

Также при установки щелевой матрицы, машины для автоматической подачи лотков и машина для продольной и поперечной резки тестовой ленты – можно на данной линии организовать процесс производства лазаньи.